Bạn có biết khoảnh khắc đó khi bạn đang tiến hành sản xuất cáp và băng cách điện không chịu được áp lực không? Sự thất vọng chính xác đó là động lực thúc đẩy chúng tôi phát triển băng mica gia cố hai mặt có lưu ý đến những thách thức trong sản xuất trong thế giới thực. Tại NBRAM, chúng tôi đã dành nhiều năm làm việc cùng với các nhà sản xuất điện, hiểu được những khó khăn hàng ngày của họ với các vật liệu cách điện có đặc tính điện môi tốt nhưng độ bền cơ học kém hoặc ngược lại. Bước đột phá của chúng tôi đến khi chúng tôi nhận ra rằng sự đổi mới thực sự không phải là việc lựa chọn giữa các đặc tính mà là đạt được cả hai cùng một lúc.
Điều gì làm cho băng mica gia cố hai mặt của chúng tôi trở nên khác biệt? Tất cả đều nằm trong chiến lược tăng cường. Khi làm việc với một nhà sản xuất cáp điện lớn vào quý trước, chúng tôi đã quan sát thấy nhóm sản xuất của họ đang gặp khó khăn với tình trạng băng bị biến dạng khi sử dụng ở nhiệt độ cao. Giải pháp của chúng tôi là phát triển một hệ thống gia cố kép mang lại tính toàn vẹn về cấu trúc đặc biệt mà không ảnh hưởng đến các đặc tính điện khiến mica trở nên có giá trị.
Kết quả là giảm 45% các vấn đề về ứng dụng và hầu như loại bỏ được lỗi băng trong quá trình sản xuất. Điều kỳ diệu xảy ra trong phương pháp sản xuất của chúng tôi - chúng tôi sử dụng cốt sợi thủy tinh chuyên dụng được áp dụng với khả năng kiểm soát độ căng chính xác, điều mà hầu hết các nhà cung cấp đều bỏ qua trong phương pháp sản xuất của họ.
Khi phát triển băng mica gia cố hai mặt, chúng tôi tập trung vào các thông số kỹ thuật thực sự tạo ra sự khác biệt trong môi trường sản xuất. Băng có độ dày từ 0,10 mm đến 0,25 mm, nhưng điều thực sự làm nên sự khác biệt của nó là khả năng kiểm soát dung sai chặt chẽ ±0,010 mm của chúng tôi - đảm bảo hiệu suất ổn định từ đợt này đến đợt khác.
Các đặc tính điện kể một câu chuyện quan trọng: điện trở suất khối đo ở mức 1,8×10¹⁵ Ω·cm ở nhiệt độ phòng, trong khi điện trở suất bề mặt đạt 1,5×10¹⁴ Ω ở 600V DC. Nhưng chỉ những con số không nói lên toàn bộ câu chuyện. Cách các đặc tính này tồn tại trong điều kiện sản xuất thực tế mới thực sự quan trọng.
Về mặt cơ học, băng có độ bền kéo trong khoảng 180-220 N/10 mm với độ giãn dài khi đứt được duy trì ở mức 2,5-3,5%. Sự cân bằng này rất quan trọng - tính linh hoạt quá cao sẽ làm giảm sức mạnh, trong khi độ cứng quá cao sẽ gây khó khăn cho việc ứng dụng. Chúng tôi đã tìm thấy điểm tuyệt vời này thông qua thử nghiệm thực địa rộng rãi với các đối tác sản xuất của mình.
Tính năng hiệu suất trong thế giới thực
Hiệu suất tản nhiệt của băng mica gia cố hai mặt của chúng tôi chính là điểm giúp nó thực sự tỏa sáng. Trong các ứng dụng thực tế, chúng tôi đã thấy nó duy trì tính nguyên vẹn ở nhiệt độ trên 850°C, khiến nó trở nên lý tưởng cho các lò nung công nghiệp và thiết bị phát điện. Nhưng độ ổn định nhiệt chỉ là một phần của phương trình.
Thiết kế gia cố kép giải quyết một vấn đề thường gặp trong sản xuất cáp: biến dạng băng trong quá trình ứng dụng tốc độ cao. Bằng cách cung cấp hỗ trợ cơ học ở cả hai bên, chúng tôi đã loại bỏ các vấn đề kéo giãn và rách thường xảy ra với băng gia cố đơn. Đây không chỉ là lý thuyết - chúng tôi đã ghi lại các trường hợp trong đó hiệu suất dây chuyền sản xuất được cải thiện 30% sau khi chuyển sang giải pháp gia cố hai mặt của chúng tôi.
Đối với các ứng dụng động cơ và máy phát điện, khả năng phù hợp của băng với các hình dạng phức tạp trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn cách điện trong điều kiện rung là yếu tố thay đổi cuộc chơi. Gần đây, chúng tôi đã làm việc với một nhà sản xuất ô tô để có thể giảm 15% kích thước động cơ đồng thời cải thiện hiệu suất tản nhiệt, tất cả là nhờ vào độ dày ổn định và độ tin cậy của băng keo của chúng tôi.
Câu chuyện về băng mica gia cố hai mặt của chúng tôi bắt đầu từ lâu trước khi bắt đầu sản xuất. Chúng tôi cung cấp mica muscovite với độ tinh khiết 92-96% từ các đối tác có chung cam kết về chất lượng với chúng tôi. Nhưng nguyên liệu thô chỉ là bước khởi đầu.
Quy trình sản xuất của chúng tôi kết hợp thứ mà chúng tôi gọi là "điều phối lực căng chính xác" - một phương pháp áp dụng cốt sợi thủy tinh với khả năng kiểm soát lực căng được tinh chỉnh cho từng đợt sản xuất riêng lẻ. Sự chú ý đến từng chi tiết này đảm bảo sự liên kết hoàn hảo mà không ảnh hưởng đến các đặc tính tự nhiên của mica. Chính sắc thái này giúp phân biệt các sản phẩm cấp công nghiệp với những sản phẩm thực sự đặc biệt.
Mỗi lô đều trải qua cái mà chúng tôi gọi là "mô phỏng kiểm tra sức chịu đựng" - giao thức lão hóa tăng tốc độc quyền của chúng tôi nhằm nén điều kiện sử dụng nhiều năm thành nhiều tháng thử nghiệm. Điều này cho phép chúng tôi dự đoán hiệu suất lâu dài với độ chính xác vượt trội và liên tục tinh chỉnh các công thức của chúng tôi dựa trên dữ liệu thực.
Quá trình cuộn dây có vẻ đơn giản nhưng thực ra đây là một trong những bước quan trọng nhất. Chúng tôi sử dụng hệ thống kiểm soát độ căng nhằm ngăn chặn tình trạng giãn hoặc biến dạng, đảm bảo rằng mỗi mét băng đều hoạt động chính xác như mong đợi. Bao bì của chúng tôi cũng quan trọng không kém - chúng tôi sử dụng vật liệu bảo vệ băng khỏi các yếu tố môi trường trong quá trình bảo quản và vận chuyển vì chúng tôi biết rằng hiệu quả không chỉ dừng lại ở cổng nhà máy.
