Khi ứng dụng của bạn yêu cầu độ ổn định nhiệt và khả năng chống ăn mòn vượt trội, bộ phận làm nóng bằng gốm của NBRAM mang lại hiệu suất không ngừng trong môi trường mà máy sưởi bằng kim loại hoặc mica không hoạt động. Lý tưởng cho các lò công nghiệp nhiệt độ cao, thiết bị chế biến thực phẩm và sản xuất chất bán dẫn, lõi gốm làm từ alumina của chúng tôi đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều lên tới 1.200°C với độ giãn nở nhiệt tối thiểu. Có thể tùy chỉnh theo nhiều hình dạng (hình ống, tấm hoặc hình dạng tùy chỉnh) với cặp nhiệt điện tích hợp để điều khiển chính xác. Là đối tác OEM của bạn, NBRAM cung cấp xác nhận chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra sốc nhiệt và xác minh độ bền điện môi. Hãy yêu cầu báo cáo so sánh hiệu suất ngay hôm nay—tối ưu hóa hệ thống nhiệt của bạn bằng gốm sứ được thiết kế để tồn tại lâu hơn thiết bị của bạn.
Bộ phận làm nóng bằng gốm của NBRAM chiếm ưu thế trong các tình huống ăn mòn và nhiệt độ cao: Trong lò khuếch tán bán dẫn, các bộ phận được phủ cacbua silic của chúng tôi duy trì ở 1.000°C trong nhiều tháng mà không bị suy giảm, cho phép kích hoạt dopant chính xác. Đối với máy đóng gói thực phẩm, chúng tôi sử dụng gốm alumina được FDA phê chuẩn có khả năng chống lại axit béo và hơi nước, đảm bảo tuân thủ vệ sinh đồng thời giảm 20% mức sử dụng năng lượng so với máy sưởi kim loại. Khách hàng ô tô tận dụng đĩa gốm PTC (Hệ số nhiệt độ dương) của chúng tôi để làm nóng sơ bộ pin EV, trong đó nguồn điện tự giới hạn ngăn ngừa rủi ro quá nhiệt. Những cải tiến bổ sung bao gồm các biến thể gốm xốp để sưởi ấm không khí đồng đều trong máy sấy công nghiệp và hộp mực gốm phản ứng cực nhanh dành cho đầu nóng máy in 3D. Tất cả các thiết kế đều ưu tiên lượng khí thải VOC bằng không và độ bền cơ học—sống sót sau những cú sốc nhiệt từ chu kỳ làm mát nhanh.
|
Vật liệu cốt lõi |
Công thức gốm Alumina (96%–99,5%), Silicon Carbide (SiC) hoặc PTC |
|
Nhiệt độ hoạt động tối đa |
800°C (tiêu chuẩn), 1.200°C (model SiC), 1.500°C (được phủ MoSi2) |
|
Chống sốc nhiệt |
ΔT >500°C (tỷ lệ sống sót sau khi làm nguội theo thử nghiệm ASTM) |
|
Mật độ điện năng |
10–40 W/cm2 (phụ thuộc vào việc xử lý bề mặt và làm mát) |
|
Dung sai kháng chiến |
±5% tiêu chuẩn, ±1% cho các ứng dụng chính xác |
|
Các loại thiết bị đầu cuối |
Đinh tán có ren, kênh dẫn bằng gốm hoặc dây dẫn bay có lớp cách nhiệt dạng bện |
|
Chứng chỉ |
UL 1030, IEC 60601 (y tế), ISO 9001 và truy xuất nguồn gốc vật liệu tùy chỉnh |
|
Tuổi thọ |
5.000–20.000 giờ ở nhiệt độ định mức |
Bộ phận làm nóng bằng gốm của NBRAM bắt đầu bằng nhôm có độ tinh khiết cao (96%–99,5% Al₂O₃) hoặc bột cacbua silic, được ép đẳng tĩnh ở 150 MPa để tạo thành lõi dày đặc, không có khoảng trống. Các vật liệu xanh được nung ở nhiệt độ 1.600°C–1.800°C trong lò nung kiểm soát khí quyển, đạt >98% mật độ lý thuyết để có độ dẫn nhiệt tối ưu. Các cuộn dây gia nhiệt—bạch kim cho nhiệt độ cực cao hoặc niken-crom cho các mẫu tiết kiệm chi phí—được quấn trên các máy tạo hình gốm với độ chính xác bằng robot, sau đó được đóng gói thông qua quá trình thiêu kết thứ cấp để tạo ra các vòng đệm kín. Đối với các ứng dụng quan trọng như hàng không vũ trụ, chúng tôi bổ sung lớp phủ diệt khuẩn molypden để tăng cường khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ 1.500°C+.
Mỗi phần tử đều trải qua thử nghiệm sốc nhiệt bằng cách luân chuyển giữa 800°C và nước ở nhiệt độ phòng (theo tiêu chuẩn ASTM D3529), loại bỏ bất kỳ vết nứt vi mô nào. Một nhà sản xuất lò nướng công nghiệp ở Châu Âu đã báo cáo rằng dây chuyền tôi kính đã hoạt động liên tục hơn 3 năm—lâu hơn các nhà cung cấp trước đó gấp 2 lần. Chúng tôi cũng cung cấp các tùy chỉnh như các đường khoan để tích hợp cặp nhiệt điện hoặc các rãnh được gia công để tăng cường diện tích bề mặt cho hệ thống sưởi đối lưu. Từ máy phân tích trong phòng thí nghiệm đến lò ủ thép, các giải pháp gốm sứ của NBRAM kết hợp khoa học vật liệu hàng nghìn năm tuổi với kỹ thuật nhiệt tiên tiến.
