Sau khi khắc phục vô số lỗi đánh lửa trong hệ thống sưởi công nghiệp, tôi đã đánh giá cao những yếu tố tạo nên thiết bị đánh lửa đáng tin cậy. Bộ đánh lửa gốm điện cực đánh lửa gốm Alumina của NBRAM đại diện cho đỉnh cao của nhiều năm giải quyết các điểm hỏng hóc phổ biến nhất trong hệ thống đánh lửa. Cấu trúc gốm alumina 95% của chúng tôi chịu được nhiệt độ vượt quá 1600°C trong khi vẫn duy trì các đặc tính cách điện tuyệt vời giúp ngăn chặn hiện tượng theo dõi và xói mòn điện cực sớm. Khi bạn cần mua các bộ phận đánh lửa mang lại hiệu suất đánh lửa ổn định trong các môi trường đòi hỏi khắt khe như lò công nghiệp, nồi hơi hoặc tua bin khí, bộ đánh lửa bằng gốm của chúng tôi mang đến độ tin cậy giúp ngăn chặn tình trạng gián đoạn sản xuất tốn kém và đau đầu khi bảo trì.
Giải quyết các vấn đề về độ tin cậy đánh lửa trong thiết bị công nghiệp nhiệt độ cao là trọng tâm nghề nghiệp của tôi trong hơn hai thập kỷ. Tôi đã làm việc với một cơ sở sản xuất thủy tinh đang gặp phải sự cố bộ phận đánh lửa hai tuần một lần trong các chiến dịch sử dụng lò nung của họ - chi phí ngừng hoạt động rất đáng kinh ngạc cho đến khi thiết kế gốm alumina của chúng tôi cung cấp giải pháp mà họ rất cần. Cách tiếp cận của NBRAM bao gồm sự hiểu biết sâu sắc về các thách thức về nhiệt, cơ và điện mà khách hàng của chúng tôi gặp phải trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, sau đó tạo ra các giải pháp đánh lửa kỹ thuật mang lại hiệu suất ổn định trong trường hợp các bộ phận thông thường bị hỏng.
Tôi sẽ không bao giờ quên nhà máy chế biến thực phẩm đang thay thế bộ phận đánh lửa hàng tuần vì hơi ẩm và bụi bột mì gây ra vết điện trên bề mặt gốm của chúng. Đội ngũ bảo trì của họ đã gặp khó khăn cho đến khi chúng tôi giới thiệu thiết kế alumina mật độ cao với bề mặt hoàn thiện ưu việt có khả năng chống lại sự tích tụ ô nhiễm. Những thiết bị đánh lửa này vượt trội trong các ứng dụng trong đó các thách thức về môi trường đáp ứng nhu cầu về nhiệt độ cao - từ lò nướng công nghiệp chế biến đồ nướng đến hệ thống nhiệt phân xử lý môi trường hóa học khắc nghiệt.
Nước sốt bí mật nằm ở sự kết hợp của điện cực đánh lửa gốm alumina giữa độ bền điện môi cao (thường >15 kV/mm) và khả năng chống sốc nhiệt cho phép gia nhiệt nhanh từ nhiệt độ môi trường xung quanh đến nhiệt độ vận hành mà không bị nứt. Tôi đã thấy những thiết bị đánh lửa này hoạt động hoàn hảo trong lò nung của nhà máy xi măng, nơi nhiệt độ dao động mạnh và bụi mài mòn luôn hiện diện. Một khách hàng sản xuất điện cho biết tuổi thọ sử dụng dài hơn 400% so với thiết bị đánh lửa bằng cacbua silic trước đây của họ, nhờ độ bền cơ học vượt trội và khả năng chống xói mòn của alumina.
Hãy để tôi cung cấp cho bạn những con số quan trọng khi xác định các bộ phận đánh lửa. Bộ phận đánh lửa bằng gốm alumina của chúng tôi có độ bền điện môi vượt quá 15 kV/mm ở nhiệt độ phòng, duy trì >8 kV/mm ngay cả ở 1000°C - một thông số kỹ thuật quan trọng để tạo ra tia lửa đáng tin cậy trong môi trường nhiệt độ cao. Điện trở suất thể tích đo được >10^14 Ω·cm ở 500°C, đảm bảo dòng điện rò rỉ tối thiểu có thể làm suy yếu cường độ tia lửa điện.
Khoảng cách điện cực tiêu chuẩn nằm trong khoảng từ 2,5mm đến 6,0mm với năng lượng tia lửa lên tới 3J mỗi tia lửa, có khả năng đốt cháy cả những loại nhiên liệu khó đốt như dầu nặng hoặc bụi than. Hàm lượng alumina được kiểm soát chính xác ở mức 95% ± 0,5% để tối ưu hóa cả độ bền cơ học và tính chất điện. Khả năng chống sốc nhiệt cho phép thay đổi nhiệt độ lên tới 800°C/phút - chuyển từ lạnh sang nóng rực trong vòng chưa đầy một phút mà không bị hư hại. Một nhà sản xuất lò đốt đã đạt được độ tin cậy đánh lửa 99,9% sau khi chuyển sang bộ phận đánh lửa của chúng tôi với hình dạng điện cực được kiểm soát chính xác.
Quy trình sản xuất những thiết bị đánh lửa này là nơi chúng tôi phân biệt giữa người chuyên nghiệp và người nghiệp dư. Chúng tôi bắt đầu với bột alumina có độ tinh khiết cao trải qua nhiều giai đoạn lọc để loại bỏ các tạp chất có thể tạo ra các điểm yếu trong cấu trúc gốm. Quá trình ép sử dụng áp suất vượt quá 200 MPa để đạt được mật độ cần thiết để có độ bền cơ học và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội - một bài học tôi đã học được sau khi chứng kiến các thiết bị đánh lửa mật độ thấp hơn bị hỏng do nứt ứng suất nhiệt.
Quá trình nung xảy ra trong các lò nung được kiểm soát chính xác với các cấu hình nhiệt độ ngăn ngừa sự chênh lệch nhiệt độ có thể gây cong vênh hoặc ứng suất bên trong. Chúng tôi giữ ở nhiệt độ tới hạn để cho phép tinh thể phát triển thích hợp giúp tăng cường cả tính chất cơ và điện. Mỗi thiết bị đánh lửa đều trải qua thử nghiệm tia lửa ở nhiệt độ cao để xác minh hiệu suất trong điều kiện thực tế và chúng tôi thực hiện thử nghiệm phá hủy trên các mẫu từ mỗi lô sản xuất để xác minh tính toàn vẹn bên trong. Một khách hàng trong ngành xử lý nhiệt đã nói với tôi rằng thiết bị đánh lửa của chúng tôi tồn tại lâu hơn sản phẩm của nhà cung cấp trước đó với tỷ lệ 3:1 trong hoạt động lò nung liên tục.
